最近有很多客戶問，顆粒機在運行過程中出現問題該怎么解決，下面小編就顆粒機常見的幾個問題給大家進行解答一下：

一、顆粒機產量低的原因有哪些？

（1）模具初次使用，模孔光潔度差

（2）物料含水率過高或過低

（3）壓輪與模具間隙過大

（4）壓輪或者模具磨損嚴重

（5）模具壓縮比不匹配

二、顆粒機發生憋機燜機的原因有哪些？

壓縮比選用偏大、進料不均勻速度過快、物料干濕度不穩定、壓輪間隙松動、物料內有雜質（如鐵、石頭、大塊木料）。

排除方法：如果之前正常確定下物料是否有變動，換用物料大比重物料之后要調整模具壓縮比，模具壓縮比偏大容易造成憋機，如果確定是壓縮比偏大，更換小壓縮比模具；

檢查進料是否均勻，料層是否過厚，有忽厚忽薄的情況，容易導致電流不穩定，最終導致憋機，如此情況成立，靠變頻調整輸送機進料速度來調節進料量；

物料干濕不穩定，如果物料內有干料也有濕料，先進干料情況下模具內顆粒緊實度高阻力大，再進濕料，由于濕料軟，會造成頂不動前邊的干料，形成憋機，此種情況要調整物料干濕度，水分13%-18%為宜，并將物料混合均勻；

壓輪調整螺栓松動，間隙過大，導致預壓料層過厚，設備運行阻力大，也會出現憋機現象，此種情況重新調整壓輪間隙即可；物料內有雜質（如鐵、石頭、大塊木料等），要篩分、除鐵之后再進顆粒機。

三、設備有異響的原因都有哪些？

（1）落入硬質雜物

（2）軸承損壞

（3）零部件損壞

此故障原因：有多種情況，首先采用探聽法，確準異響位置后，可以和我們技術工程師聯系解決。