生物質顆粒機有時會出現不出料或出料困難產量低的癥狀，這讓很多沒有經驗的使用者不知道該怎么處理這些情況的發生。概況一下來說影響這個出料問題或產量也就是兩個大的方面，一是機器本身沒調節好，二是壓制顆粒的原料搭配的不好。機器本身這一方面主要是出現在這個模具和壓輥這個環節。

造成顆粒機出料困難產量低的原因：

1、若使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低;環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用優質環模。

2.若顆粒機環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。

3、環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。

4、注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13%，如水份偏高，原料經調質后水分過高(水分≥20%)，會出現模內打滑現象，不易出料。

5、要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。

像這個物料的水分含量也要控制好，因為這個水分含量過大會直接影響這個機器壓制顆粒的成型率和產量。所以這個在原料進入機器之間可以用測量濕度的儀器進行測試，檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內。要想讓機器高效率、高產量的工作就必須調試好工作的每一個環節。