近年來，顆粒機在市場上廣泛興起，用戶在購買機械設備時，應該注意濕料或者油料的磨合環節。對于一些剛開始使用免黃油顆粒機的用戶，在使用過程中堵料的情況是最讓他們傷腦筋的問題。那么，免黃油顆粒機在生產過程中為什么堵料，出現堵料的情況該怎么辦呢？

        針對這個問題，我們首先應該了解下，該設備的工作原理，免黃油顆粒機工作原理是將符合要求的原料通過皮帶輸送金均勻的送入進料口，經過壓制成為生物質顆粒燃料。這些看似簡單的工序，如果操作不當，便會導致成品效果不好，堵料等情況的出現。根據這一問題，下面小編就為大家介紹一下顆粒機堵料的原因及解決辦法。

        1、壓輥松動

        免黃油顆粒機中的壓輥是制粒室中的重要部件，它需要不斷的轉動才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出，但是當壓輥松動時，就會使得壓輥與模具間隙變大，壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會出現堵料。

        解決辦法：停機檢查，調整壓輥間隙。

        2、電機電壓低

        顆粒機的電機是需要額定電壓才能夠正常工作的，如果電壓過低的話即使是電機能夠轉動，它所產生的動力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時就會有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現堵料。

        解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩定。

        3、模具孔被雜質堵塞

        在免黃油顆粒機生產過程中，模具孔堵塞都有可能使得顆粒機壓出物料障礙。這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內，出現堵料。

        解決方法：停機打開料倉，清理出物料后拿出模具，對模具出料孔進行仔細打磨，注意要用專業工具打磨，避免對模孔造成磨損或其他傷害。

        4、主軸承損壞

        主軸承損壞也會使得其中的壓料部件不能夠工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會堵在其中。

        解決方法：軸承要進行定期加油保養，如果還是不好，及時更換軸承。

        以上這幾點原因如果無法解決，也可以看以下幾點，這些看似簡單的工序，如果操作不當，便會導致成品效果不好，堵料等情況的出現。

        1、出現堵料的情況需停機檢查原料的含水率是否過高，一般要求含水率在15%左右，太濕的情況就會堵塞顆粒機模具，影響生產；

        2、檢查輸送機進料速度是否過快，導致造粒室負荷增大，造成堵塞，出現這種情況需立即停止輸送機，清理造粒室物料，否則長時間超負荷運轉會燒壞電機，嚴重者將損壞設備；

        3、檢查模具是否磨損嚴重并及時維修或者更換；

        4、檢查在進料過程中是否進入其他異物。

        出現免黃油顆粒機堵料的原因有很多，用戶在使用過程可能會遇到以上一些情況，可以參考下處理，小編在這里建議每次在剛開機使用前，取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業用油，普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入免黃油顆粒機，開機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入免黃油顆粒機中，反復5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。