我們知道壓輥與模具間隙對秸稈顆粒機的制粒效率有很大的影響，間隙過大或者過小都會影響到制粒效果，下面我們分別來分析一下：

        1.間隙過大對制粒的影響：

        壓輥與模具間隙過大時，制粒的壓制區料層便會增厚。使壓制區的壓力加大，主電機電流增高。壓輥運轉的阻力增大，產生壓輥打滑和秸稈顆粒機振動現象，使制粒產量下降，有時還會不出粒。

        2.間隙過小對制粒的影響：

        壓輥與模具間隙過小時，壓輥與模具直接接觸，產生機械磨損，嚴重影響使用壽命。環模導向口會因壓輥殼的機械性磨損而變形，使模孔進料困難，制粒產量逐漸下降，最后導致制粒困難，甚至停產。

        3.那么秸稈顆粒機壓輥與模具的間隙多大才合適？

        一般正常的壓輥與模具間的間隙：應調整到人工轉動環模一周，有分四分之一工作面能帶動輥殼運轉，或是斷續帶動，這樣的間隙才能符合制粒要求。

        顆粒機配件使用的注意事項：

        很多人對家用秸稈飼料顆粒機的整體維護和使用比較了解,但對于家用秸稈飼料顆粒機部件使用時所需要注意的問題就一無所知.那么在家用秸稈飼料顆粒機部件使用時,我們需要注意哪些問題呢?下面由希德利帶大家來看一下家用秸稈飼料顆粒機部件使用時需要注意的問題.

        一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機壓輥前,應檢查顆粒機壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;首先,要檢查壓輥主軸是否松動;主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm,依保證環模于壓輥之間的間隙能均衡穩定.壓輥于環模之間的間隙,是靠調隙輪來調整和固定的,如調隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時應及時更換,防止因顆粒機模輥間隙在生產中自行放大,而造成的產量下降、電流增高、甚至堵機的發生

        二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規范,會使環模和壓輥的壓制區喂料不均勻.最后造成環模工作面磨損不均勻(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:

        1.顆粒料的粗細差別很大;

        2.環模壽命降低;因此要經常檢查顆粒機喂料刮刀地磨損情況和調整角度,如磨損嚴重應及時更換.

        3.制粒產量下降;

        三、主軸間隙過大:間隙過大會使環模運轉時有跳動和壓輥擺動現象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區的壓力不穩定,影響制粒效率,增加堵機的機會。