免黃油顆粒機的制粒原理是位于免黃油顆粒機上部的旋轉分料器把物料均勻地分撒在平模表面，然后由旋轉的壓輥將物料壓入模孔并且從底部擠出，經平模模孔擠出來的棒狀顆粒被切輥切成所需要的長度，然后經過出料口出料。在免黃油顆粒機生產中，有時會出現外觀不正常的顆粒料，比如免黃油顆粒機顆粒有裂紋等。那么到底免黃油顆粒機顆粒有裂紋的產生原因是什么呢？下面是小編根據公司多年生產制造經驗總結得出免黃油顆粒機顆粒有裂紋的產生原因主要有以下幾種，希望能給您帶來幫助：

        1、用于免黃油顆粒機生產的飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料,在經過調質器調質時會吸水膨脹,在經過壓縮制粒后,會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開,產生了垂直裂紋。殼壓輥平模建議控制調質時使用的蒸汽質量,盡量采用較飽和的干蒸汽,以使添加的水份減至最低;降低產量或增加模孔的有效長度,盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加。

        2、外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料,此等大顆粒原料在調質時,很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量,不像其它較細的原料那么容易軟化,而在冷卻時,由于軟化程度不同,導致收縮量的差異,以致產生輻射式裂紋,使得粉化率增加。鏡壓輥平模建議應妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度,從而在調質時能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。

        以上是關于免黃油顆粒機顆粒有裂效紋的產生原因,希望能幫助到大家解決免黃油顆粒機顆粒生產時顆粒有裂紋的問題,提高生產益。