生物質(zhì)顆粒機(jī)的故障，不僅僅是機(jī)器本身的故障，還有生物質(zhì)顆粒機(jī)在制粒過(guò)程中出現(xiàn)的故障，這些問(wèn)題需要引起使用者的重視，確保生物質(zhì)顆粒機(jī)正常持久運(yùn)轉(zhuǎn)。

        一、生物質(zhì)顆粒機(jī)整機(jī)故障

        1、軸承出現(xiàn)故障，生物質(zhì)顆粒機(jī)會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)或者有很多部件停止了轉(zhuǎn)動(dòng)，原因是：1）經(jīng)常過(guò)度操作；2）運(yùn)行速度太快；解決方法：1）使用的時(shí)候一定要合理使用，顆粒機(jī)出現(xiàn)故障前的預(yù)兆就是出現(xiàn)響聲，軸承箱發(fā)熱；2）馬上更換軸承。

        2、零部件出現(xiàn)問(wèn)題或者松動(dòng)，造成機(jī)械本身發(fā)出響聲，有的部件出現(xiàn)松動(dòng)不會(huì)影響正常工作，而且有很多螺絲掉了也會(huì)出現(xiàn)響聲，但也不會(huì)影響正常工作，所以很多問(wèn)題都是被忽視以后造成的。解決方法：發(fā)現(xiàn)零部件松動(dòng)一定要及時(shí)處理，有很多零部件出現(xiàn)問(wèn)題不僅會(huì)影響工作，甚至?xí)绊懙饺松戆踩绻l(fā)現(xiàn)出口有螺絲掉出來(lái)，要及時(shí)找到掉下螺絲的部件然后重新擰上。

        3、體腔內(nèi)出現(xiàn)了顆粒，影響機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，可能是自己操作的時(shí)候造成的，也可能是放入的時(shí)候讓顆粒進(jìn)入了體腔，這種現(xiàn)象比較普遍。解決方法：非常簡(jiǎn)單，停機(jī)斷電清理。在操作的時(shí)候一定要處理靜電，靜電都依附雜機(jī)械身上，要打開顆粒機(jī)本身的外殼，然后清理干凈，這種方法最簡(jiǎn)單，也最常見(jiàn)。

        二、生物質(zhì)顆粒機(jī)零部件故障

        1、主軸頭部溫故障原因：主軸軸承游隙太小；解決方法：適當(dāng)放松壓緊螺母。

        2、安全銷剪斷故障原因：制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入；解決方法：清除異物，更換安全銷。

        3、二電機(jī)電流差值過(guò)大故障原因：1）2電機(jī)V形帶未張緊，2）2電機(jī)平衡微調(diào)不均勻，3）電流表質(zhì)量問(wèn)題；解決方法：1）張緊皮帶或更換皮帶，2）將電機(jī)調(diào)平，3）更換或調(diào)整電流表。

        4、顆粒機(jī)冒煙故障原因：1）刮刀磨損，生物質(zhì)顆粒機(jī)使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層，2）V形帶張力不夠，3）硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層；解決方法：1）裝上新刮刀，2）張緊V形帶，3）清除硬的物料并潤(rùn)滑主軸承直至潤(rùn)滑脂生物質(zhì)顆粒機(jī)從后支承板的后面冒出為止。

        三、生物質(zhì)顆粒機(jī)有異響震動(dòng)大

        1、原料輸送不穩(wěn)定，應(yīng)該調(diào)整喂料速度。

        2、偏轉(zhuǎn)刮刀磨損引起喂料不均勻,應(yīng)該更換新的刮刀。

        3、顆粒機(jī)環(huán)模和壓輥新舊搭配,最好新環(huán)模搭配新壓輥。

        4、環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào),調(diào)整壓輥間隙。

        5、壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。

        6、所用的配方比較難制粒,適當(dāng)調(diào)整配方。

        7、蒸汽供應(yīng)不足或者壓力時(shí)有變化,檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常。

        8、制粒倉(cāng)內(nèi)進(jìn)有雜物,清除制粒倉(cāng)內(nèi)雜物。

        9、主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。

        四、生物質(zhì)顆粒機(jī)制粒故障

        1、生物質(zhì)顆粒機(jī)啟不動(dòng)，解決方法：1)檢查電源是否正常通電；2)檢查安全銷是否斷裂；3)檢查行程開關(guān)是否到位；4)檢查顆粒機(jī)門是否關(guān)到位。

        2、制出的顆粒料表面凹凸不平，解決方法：1）妥善控制粉狀飼料的粗細(xì)度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)使所有原料都能充分軟化；2）對(duì)于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

        3、制出的顆粒不夠緊及粉末比較多，解決方法：控制制粒產(chǎn)量，提高環(huán)模壓縮比，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整配方。

        4、顆粒料的色澤不一致，解決方法：控制混合中加水量和混合均勻度；控制環(huán)模質(zhì)量如孔的光潔度等；控制制粒前物料的粉碎細(xì)度和均勻性。

        5、顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋，故障原因：這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從模孔擠出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。改進(jìn)辦法：增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；將飼料原料粉碎得更細(xì)些，如果添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實(shí)度，防止飼料松軟；調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；使用粘結(jié)類的制粒助劑,改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。