在日常的物料制粒加工生產中，在保證了原材料的質量的情況下，如何提高產量就是生產過程中的頭等大事了，然而在實際的生產過程中，制約木屑顆粒機產量的因素多種多樣，讓人十分頭疼。今天，小編就給大家分析究竟是什么在制約木屑顆粒機的產量：

        一、原料問題

        原料中不同物料的含量，與實際產量有密切聯系。原料中的含水量較多時，容易被卡在顆粒機的室內，從而影響產量，正常情況下，經顆粒機處理的物料含水量應不超過13%。原料中的礦物質較多時，應向原料中加入少數粘結劑輔助制粒，以增加產量。原料中的油脂含量較少時，也可以加入少量油脂，使顆粒容易通過模孔，以增加產量。

        二、壓輥模具間距不當

        若壓輥與模具的間距過窄，會加劇模具和壓輥的磨損，從而減少機器的使用壽命；若壓輥與模具的間距過寬，會使壓輥的壓力減小，進而減少顆粒的產量。一般情況下壓輥與模具的間距應在0.1-0.3mm左右。

        三、壓縮比不當

        不同的模具壓縮比是不同的，若壓縮比過大，材料通過模具的阻力較大，所需要的功率也就較大，在輸出功率不變的前提下產量就會變低。若壓縮比過小，產出的物料會過于松散，每次更換模具時，都應檢測其壓縮比是否適合原料，同時計算一下該壓縮比下的產量，對后續產量有一個評估標準。

        四、模具和壓輥磨損

        模具和壓輥的磨損在實際生產中是不可避免的，在長時間的制粒中，若產量突然減少，應停機檢查一下模具和壓輥的使用情況，若有嚴重的磨損應更換新的模具或壓輥，以免影響之后的生產。

        正所謂“知己知彼，百戰不殆”，只有知道了產量低的原因，我們才能對癥下藥去解決問題。您在使用顆粒機的過程中如果還遇到了其他的問題，可以以撥打官網電話的方式反饋給小編哦！