木屑顆粒機(jī)水分大或小都不能成型的原因是什么？通過研究表明，原料水分過大會(huì)造成成型松散甚至不成形，再大點(diǎn)會(huì)直接堵住磨具不出料，而水分小了粉末多，成型差，當(dāng)然這是表現(xiàn)在顆粒成型上的外觀表現(xiàn)，那么從顆粒機(jī)理上講木屑顆粒機(jī)水分大了小了都不能成型的原因是什么呢？

        研究表明，無論是顆粒燃料還是塊狀燃料，原料含水率嚴(yán)重影響常溫成型產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。雖然針對不同的原料，適宜的含水率要求稍有差別，但總體規(guī)律是一致的。適宜含水率一般在12%～18%之間，最佳含水率在15%左右。含水率小于15%左右時(shí)，燃料密度隨含水率的增加呈增大趨勢；含水率大于15%左右時(shí)，燃料密度快速下降，成型塊表面有裂紋，甚至不能成型。

        關(guān)于木屑顆粒機(jī)適量水份在成型過程中的作用，研究表明：在生物機(jī)體內(nèi)存在的適量的結(jié)合水和自由水是一種潤滑劑，使粒子間的內(nèi)摩擦變小，流動(dòng)性增強(qiáng)，從而促進(jìn)粒子在壓力作用下滑動(dòng)而嵌合。

        當(dāng)生物質(zhì)原料的含水量過低時(shí)，粒子得不到充分延展，與四周的粒子結(jié)合不夠緊密，所以不能成型；

        當(dāng)含水率過高時(shí)，粒子盡管在垂直于最大主應(yīng)力方向上充分延展，粒子間能夠嚙合，但由于原料中較多的水分被擠出后，分布于粒子層之間，使得粒子層間不能緊密貼合，因而不能成型。