新買來的木屑顆粒機產量很低，甚至不出顆粒，只出粉料是什么原因呢？在廠家試機的時候很好的，遇到這個情況不要著急，只能逐一排查才能找到問題的原因。
首先應當查看原料的匹配，其壓縮比是否與加工原料相匹配。環模的壓縮比需要謹慎控制到一個合適的程度，不可過大也不可過小，過大會加大模孔的阻力，壓出來 的顆粒太硬，時間長，從而降低產量；若環模壓縮比過小，則出來的顆粒不成形，無法達到滿意效果，必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是 否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，木材顆粒機的環模失圓而導致出料阻力大，出來的顆粒不光滑，而且出料困難，產量會將更多，環模的質量非常重要，選購一 定要擇優。
木材顆粒機的環模在使用中需要定期的檢查，而且頻率不能過低，檢查的時候，需要查看環模內壁錐孔是否磨損，里面的壓輥是否有磨損現象，發現磨損情況應當進行有效維護，針對于磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損直接影響到產量。
1、木屑顆粒機環模與壓輥間隙需調整正確
最佳距離應當控制在0.03mm左右，間距太小將縮短環模使用壽命，間距太大將降低產量。
2、注意原料調質時間和質量
原料進入機器之前水分控制需要掌握好，原料含水量控制在13%左右，調質的原料水分最高不要超過16%，否則會出現模內打滑現象，不易出料。
3、注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配
一般粉碎的粒度為顆粒直徑的三分之一為最佳，太粗不利于木質素的充分釋放，還增加模具壓棍的磨損，太細，導致纖維細小，影響顆粒長度。
4、查看原料在木材顆粒機環模內的分布情況
原料不可跑單邊，若發現此種現象，應調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。
