近年來，顆粒機在市場上廣泛興起，用戶在購買機械設(shè)備時，應(yīng)該注意濕料或者油料的磨合環(huán)節(jié)。如果忽視了這一環(huán)節(jié)，很可能造成一開機就悶機堵孔，當(dāng)然也不會出料了。根據(jù)這一問題，下面小編就為大家介紹一下顆粒機堵料的原因及解決辦法。

         1、壓輥松動

        顆粒機中的壓輥是制粒室中的重要部件，它需要不斷的轉(zhuǎn)動才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出，但是當(dāng)壓輥松動時，就會使得壓輥與模具間隙變大，壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會出現(xiàn)堵料。

        解決辦法：停機檢查，調(diào)整壓輥間隙。

        2、電機電壓低

        顆粒機的電機是需要額定電壓才能夠正常工作的，如果電壓過低的話即使是電機能夠轉(zhuǎn)動，它所產(chǎn)生的動力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時就會有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現(xiàn)堵料。

        解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩(wěn)定。

        3、模具孔被雜質(zhì)堵塞

        在顆粒機生產(chǎn)過程中，模具孔堵塞都有可能使得顆粒機壓出物料障礙。這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內(nèi)，出現(xiàn)堵料。

        解決方法：停機打開料倉，清理出物料后拿出模具，對模具出料孔進行仔細(xì)打磨，注意要用專業(yè)工具打磨，避免對模孔造成磨損或其他傷害。

        4、主軸承損壞

        主軸承損壞也會使得其中的壓料部件不能夠工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會堵在其中。

        解決方法：軸承要進行定期加油保養(yǎng)，如果還是不好，及時更換軸承。

        每次在剛開機使用前，取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業(yè)用油，普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入木屑顆粒機，開機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機中，反復(fù)5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。