近些年來,隨著我國對低碳環保的倡導，越來越多的地方也開始放棄傳統煤作為燃燒的原料，改用木屑或者秸稈顆粒作為新能源的原料，對木屑顆粒的需求,以大型的發電廠最為突出。木屑顆粒機操作的三大工序是什么呢？

        1、研磨工序。新購買木屑顆粒機是要在更改新的環模壓輥后正式使用前，必須發展短缺合理地研磨。由于顆粒機的環模壓輥是熱處理件，在熱處理過程當中，在環模的內孔發生發火一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的運行過程中會阻礙物料的流動與成型，所以廠家多在木屑顆粒機闡明書里規則申請依照定然的配方進行合理地研磨；

        2、光滑與冷卻工序。木屑顆粒機的壓輥擔負著將木屑等質料擠壓到模具的內孔里面去，并將反面的原料推到前面的原料，以到達終極成型的指數。因此木屑顆粒機壓棍的工作溫度極為高,以是及時合理地陸續供油與熱量消散能夠無效延長壓輪的使用壽命，增加壓輪工作出產量；

        3、維護工序。木屑制粒機的蘇息強度大,承載的負荷高,需要在整個生產制作過程中對其履行不一連跟蹤監測，電流、電壓、響聲、粉塵、顆粒狀況、注油量大小,日后根據木屑顆粒機環境有的放矢，處理故障,并極快變換有問題易損件，確保生出產的連續性。