木屑顆粒，又稱為生物質顆粒燃料，主要是以木材、谷物、花生殼、苜蓿、玉米殼、棉籽殼和秸稈等農業廢物為原料，通過粉碎成木屑，然后利用木屑顆粒機制作，原料被強制從模具孔中按固定直徑擠出，最終使其壓縮成木屑顆粒，是當今最熱門的環保能源之一。由于木屑顆粒燃料的興起，帶火了生物質顆粒生產行業，感覺只要給我一臺顆粒機，木屑顆粒就能源源不斷地從傳送帶運至全國，甚至全世界。只是在生產木屑顆粒時，或多或少會遇到一些問題，比如以下幾個顆粒問題：

        1.顆粒不成型或成型率低；2.顆粒松散粉末多；3.顆粒短或有裂紋；4.剛壓制出來的顆粒很好，但過了一段時間顆粒出現開裂…… 其實木屑顆粒有裂紋的原因較多，建議跟著木屑顆粒機廠家提出的這六點逐步排查，對癥下藥，就能輕松解決顆粒開裂問題。

        木屑顆粒有裂紋6個排查方法排查原因一：

        原料水分 用來制作的原料水分比例大約是在13-20%，如果太高或太低都會造成木屑顆粒不成型或者成型不好。因為原料的特性硬度等原因，具體數值應該根據自己的實際生產情況得出。 

        排查原因二：原料粒度 

        原料粒度也是造成木屑顆粒不成型的原因。粒徑在1-5mm之間的木屑較易成型，生產的木屑顆粒外觀較光滑，裂紋相對較低。若原料粒度過大超過了模具的孔徑，在生產過程中會被整塊的擠壓到模具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因為大塊而產生粘合不好斷裂，并產生顆粒短小的情況。 

        排查原因三：環模壓縮比 

        木屑顆粒機的環模壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時間和壓縮強度的重要參數依據，壓縮比小就會壓縮時間短，壓縮強度低，容易出現顆粒不成型或者成型不好。

        排查原因四：環模壓輥的間隙 

        環模和壓輥的間隙正常是壓輥外徑與環模高點距離以0.1-0.3mm為最佳，設備空轉不會出現叮當響，投料后壓輥轉動的同時壓輥殼反轉吃料。間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型；間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會更好，但卻增加了環模壓輥的摩擦，減少了環模的使用壽命和影響制粒機產量。 另外要提醒大家，隨著壓輥和環模之間的磨損，壓輥和環模間隙是需要隨時調整的，一般情況7天左右調整一次，這要根據實際的生產情況判斷。模輥長時間工作后沒有矯正，使得模輥軸心不平行，壓輥與環模之間的間隙會出現一邊大一邊小，然后對物料造成受力不均衡。

        排查原因五：設備溫度 

        設備溫度過高或過低會對顆粒的成型密度以及成型后的效果產生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加顆粒機的功率消耗；溫度過高，則會使顆粒燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，顆粒燃料強度下降，甚至是無法成型。 

        排查原因六：環模磨損 

        環模在到達使用壽命以后，達到一個臨界點。這時環模模孔內壁已經磨損，孔徑變大，所產出的顆粒會有變形開裂或直接出粉的現象。另外，環模模孔內壁磨損后，內表面粗糙度變大，使得顆粒表面光滑度降低、物料進給擠壓受阻，會導致顆粒產量減少。

        木屑顆粒燃料顏色發黑原因

        1、生產原料有霉變 如果使用的原料出現霉變，也會造成木屑顆粒變黑。

這種原因生產出來的顆粒燃料雖然光澤度好，表面無裂紋，但是由于霉變導致熱值降低，會影響使用。 

        2、環模壓縮比變大 如果環模的壓縮比變大了，木屑顆粒通過環模的阻力就會增大，這時想要通過環模必然要克服這種阻力，因此造成木屑顆粒由于碳化而變黑。

        當然這種因素造成的顆粒燃料雖是變黑了，但不會影響顆粒燃料的品質，還會增加顆粒燃料的熱值，不過也有一個壞處就是造成木屑顆粒機產量低，環模磨損大。 以上是關于木屑顆粒有裂紋、粉末多的6個排查方法，希望對廣大顆粒生產用戶有幫助。