生物質顆粒機的環模模具和壓輥，既是顆粒機的關鍵工作部件又是需要定期更換的易損件主配件，壓輥及模具因為是需要定期更換，且價格也比較高，其損耗成本在顆粒單位成本中占約2-5%。

        生物質顆粒機壓輥為什么需要定期更換，壓輥用來向環模擠壓物料，由于壓輥長期受到摩擦力與擠壓力的作用，為了增強抗磨損能力及易于攫取散料，壓輥的外圓周表面被技術設計人員設計成齒槽狀。

        其次，壓輥工作條件比較惡劣，除原料對壓輥正常磨損外，雖然在進主機之前對木屑中鐵質等進行了選分揀，但木屑中含有砂石、硅化物以及鐵屑等硬質顆粒物，加大了對壓輥的磨損。

        怎樣減少和改善立式生物質顆粒機壓輥的磨損,延長它們的使用壽命，來降低生產成本、提高效益,已經愈來愈被人們所重視。

        顆粒機壓輥非常規磨損的主要原因是，物料在進入壓縮區前分布不均勻，而這種磨損是非常有害的,其產生的后果也是相當嚴重的。要想有效地解決這一問題、改善磨損，我們必須從如何使進入壓縮區前的物料能均勻地分布在顆粒機環模內壁上著手。

        最好的辦法是增設導料,在上下壓制腔內各設置導料、勻料輥一只。該勻料輥平行于顆粒機壓輥，位于各壓縮區前方,與環模內壁的間隙應等同于該制粒機理論上粉料對壓輥的包角所決定的料層厚度,長度與壓輥相等，其支承固定于主軸頭上。但與顆粒機環模的間隙應能夠滿足不同性質的物料、環模孔徑和產量等要求進行一定范圍內的調整。

        立式生物質顆粒機環模輥壓式成型技術是常用的技術，但是關鍵部件壓輥的使用壽命短、造價高，已成為生物質固化成型技術發展的瓶頸，明確以上方法將會減少對壓輥的磨損，提高生產率。