大家都知道，不同廠家不同構(gòu)造不同規(guī)格的生物質(zhì)顆粒機，它的產(chǎn)量也是不一樣的。其實影響生物質(zhì)顆粒機產(chǎn)量的因素還有很多，要想提高生產(chǎn)效率還得逐一排查。其中，以下幾個因素值得大家參考：

        1.假如生物質(zhì)顆粒機運用的是新環(huán)模，首先查看一下環(huán)模的壓縮比是否和出產(chǎn)的質(zhì)料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)值也低，那有必要從頭改環(huán)模壓縮比。

        2.如環(huán)模運用一段時間，那有必要查看環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損能夠把環(huán)模從頭加工修理，壓輥磨損有必要替換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)值有很大的影響。

        3.查看生物質(zhì)顆粒機環(huán)模內(nèi)孔的潤滑程度和環(huán)模是否失圓，有些殘次環(huán)模會呈現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不潤滑，顆粒不均勻，并且出料困難，產(chǎn)值也低，有必要運用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。

        4.環(huán)模與壓輥空隙需調(diào)整正確，距離太小使壓輥加劇沖突環(huán)模，會縮短環(huán)模運用時間，距離太大會形成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)值下降；正常的模具和壓棍空隙為0.3-0.5mm，詳細(xì)操作方法能夠用合格證的標(biāo)簽紙，放到壓棍和模具之間，轉(zhuǎn)動壓棍后揉捏往后標(biāo)簽紙不會戳破，但是有壓痕為佳。

        5.留意水分保持15%左右，如質(zhì)料水分偏高，質(zhì)料進(jìn)入環(huán)模后呈現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象，質(zhì)料的水分操控范圍在13-20%之間。

        6.要查看物料在環(huán)模內(nèi)散布狀況，讓物料在環(huán)模內(nèi)散布均勻，這樣既可延伸環(huán)模運用壽命，一起出料也順利。

        7.顆粒機“帶病”運轉(zhuǎn)，軸承跑外圓等狀況，會形成制粒機作業(yè)無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)值下降。

        以上就是影響生物質(zhì)顆粒機產(chǎn)量的幾個重要因素，希望能幫助到大家，排除疑難，有效提高生產(chǎn)產(chǎn)量。山東泰昌機械致力于各種生物質(zhì)能源顆粒機生產(chǎn)線（削片機，粉碎機，烘干機，顆粒機，包裝機及相關(guān)配件）研發(fā)、制造、銷售與安裝，歡迎新老顧客前來考察，洽談合作！