哪些原因導致木屑顆粒機壓輥軸承損壞在顆粒生產過程中，有用戶發現顆粒機壓輥停止轉動，并出現發熱高溫。經維修師傅檢查后發現木屑是顆粒機壓輥軸承損壞所致。對于這個壓輥軸承損壞問題，好多人都不清楚這個壓輥軸承是什么時候壞掉的，到底哪些原因導致木屑顆粒機壓輥軸承損壞了？

        1、異物污染

        顆粒機的工作環境粉塵多，當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內，腐蝕性顆粒可能磨損部件，導電顆粒可能干擾部件電流，而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會加速過熱。使用前過早打開軸承包裝，安裝時工作環境不清潔，軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等都會造成軸承污染。

        2、潤滑不良

        潤滑不良是造成軸承損壞的主要原因之一，主要原因包括：未及時加注潤滑脂或未加注到位，潤滑脂選型不當，潤滑方式不正確等，造成軸承缺油被燒壞。

        3、安裝不當

        安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大，是造成變形的主要原因。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小，內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。

        4、疲勞破壞

        疲勞破壞是軸承常見的損壞，主要原因有軸承長期超負荷運行，沒有及時維修，設備零件老化等。另外環模若有出料困難、堵模堵機等狀況，會使環模擠壓腔內溫度很快升高，機身產生震動，造成壓輥軸承和主軸軸承燒壞。

        5、選型不當或質量差

        軸承內徑與軸、外徑與外殼的配合非常重要，當配合過松時，配合面會產生相對滑動稱做蠕變。蠕變一旦產生會磨損配合面，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內部，造成發熱、

        顆粒機壓輥環模振動或軸承斷裂。選用軸承時應采用正規廠家的合格優質產品，并注意該軸承的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使用。