生物質(zhì)燃料顆粒機壓輪與模具的間隙要調(diào)整好，在0.12-0.15mm之間，不超過0.2mm。可配備測隙規(guī)，方便調(diào)整。調(diào)整壓輪間隙時，會遇到模具橢圓，即有些點已經(jīng)接近壓輪和模具，但有些點仍有間隙。在這種情況下，應(yīng)采用點動啟動觀察和調(diào)整方法，多次調(diào)整直到壓輪轉(zhuǎn)動后剛好不接觸模具。

        或者在極端橢圓的情況下(橢圓已經(jīng)超過0.15mm)，需要使壓輪旋轉(zhuǎn)后剛好碰到模具的高點。工作一段時間后，模具磨損均勻，然后調(diào)整直到壓輪剛開始不接觸模具。壓輥間隙應(yīng)根據(jù)出料情況經(jīng)常調(diào)整。在壓輪調(diào)整螺栓沒有松動的情況下，一般需要5-7班檢查調(diào)整一次。

        壓輥間隙調(diào)整不當會導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒機對顆粒的壓榨異常。壓輥間隙調(diào)整不當引起的幾種常見異常現(xiàn)象列舉如下：

        壓出的顆粒密實度太高，顆粒暗亮，但顆粒長度很短，生物質(zhì)燃料顆粒機工作時有顆粒撞擊造粒室外殼的聲音，“啪啪啪啪”聲音。造成這種現(xiàn)象的原因有很多。我們講的是壓輥間隙的調(diào)整，所以我們只講壓輥間隙與這種現(xiàn)象的關(guān)系。這種現(xiàn)象是壓輥間隙調(diào)整過小造成的。

        壓輪間隙過小，使預(yù)壓層厚度過薄，模具進料量小，材料在模具中的推料速度慢。此外，過薄的預(yù)壓層導(dǎo)致預(yù)壓層硬度高，擠壓過程中壓輪造粒室溫升過高，導(dǎo)致物料水分快速蒸發(fā)，材料無法及時快速地從模孔中擠出，因此形成了上述現(xiàn)象。

        擠出的顆粒不夠致密，表面碳化膜不明顯，光澤度不好，甚至比較松散，但顆粒長度和出料速度還可以。這種現(xiàn)象是壓輥間隙大造成的，但也不是特別大。壓輪間隙使預(yù)壓層過厚。壓輪的擠壓力作用在預(yù)壓層上，會沿在線和離線方向分散。壓輪給擠出顆粒的壓力不夠，預(yù)壓層本身太松。

        生物質(zhì)燃料顆粒機不出料，料棚不出門造粒室造粒。造成這種現(xiàn)象的原因有很多。我們講的是壓輪間隙的調(diào)整，所以我們只講壓輪間隙和這個現(xiàn)象的關(guān)系，這個現(xiàn)象是壓輪間隙過大造成的。壓輥間隙過大，形成預(yù)壓層，故無排料。

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