立式環模顆粒機相對于臥式環模顆粒機的優越性。

        立式環模木屑顆粒機是專門針對生物質燃料顆粒設計的產品，臥式環模木屑顆粒機雖然在做飼料顆粒方面一直是最好的設備，但是用做飼料顆粒的設備做生物質燃料，確實不是專機專用。下面我給大家介紹一下這兩種顆粒機的優缺點：

        1.進料方式：臥式環模顆粒機是模具豎放的，由上到下，然后再轉個90度進入制粒模具里。

        立式環模顆粒機則是模具平放的，口向上，由上到下直接進入制粒模具里。

        由于鋸末的比重很輕，讓它轉個彎不容易，而立式環模是直上直下的，鋸末進入后由壓輪旋轉甩到四周，均勻壓制顆粒。

        2.壓制方式：

        臥式環模顆粒機是模具轉，壓輪不動的，高速旋轉，顆粒在模具上跟著轉，顆粒很容易被甩碎，出現大量長短不齊顆粒或是粉。

        立式環模顆粒機是壓輪轉，模具不動的，顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來，顆粒長短均等幾乎沒有粉，99%的成型。

        3.機器結構：

        臥式環模顆粒機的制粒室是密封的，在壓制過程中，鋸末顆粒由于擠壓會出現高溫，在密封的制粒室中越來越高，高溫下 導致環模經常損壞軸承，軸承是機器的核心，換軸承會增加成本，減少產量，浪費生產時間。客戶反映，臥式環模的壓輪軸承一般3-5天換一次。

        立式環模顆粒機是向上敞口的，易于散熱，另外還帶一套風冷布袋除塵，使顆粒機在衡溫下運行，加上壓輪體積大，每個壓輪里有3排軸承，自動加油。所以立式環模的壓輪每年換3-5次，這就是差距。

        4.設備運行：

        臥式環模顆粒機的模具是在機器的邊豎放著，由一根大軸一頭挑著，這么大的模具一頭重，它的軸承可想而知得承受多大的壓力和扭力，所以很容易損壞。

        而立式環模顆粒機是豎放大軸，大型鑄鋼軸承座，它的三排大軸承不承受任何壓力，很明顯不容易壞，壽命長。

        5.設備穩定性：

        由于臥式環模顆粒機的模具是在機器的 邊豎放著，當進料不均勻，物料在重力的作用下會積贊到模具的下面，模具上面由于重力作用基本上只有刮板刮上去的料，還不能完全被壓棍壓制到，因此等于是模 具的有效工作面為一半在工作。而且產生振動，損壞軸承。由于底部；料的堆積還經常造成燜機。

        立式環模顆粒機就不存在這種情況，由壓輪旋轉分料，將物料均勻的分到模具的兩邊，不會產生物料偏重，不會產生振動，加上立式環模顆粒機全套旋轉部位都經過精密的動平衡，加上自身的重量，在半米以外就不會感覺到震動。