木屑顆粒機的老用戶都明白，操作提高顆粒機生產效率最關鍵的是顆粒機電流的控制，只有滿負荷運轉的情況下設備才能夠達到最佳的產能，因此控制好木屑顆粒的電流是控制生產效率的最有效的方法。

        今天小編就給你分析一下造成木屑顆粒機電流不穩定的原因：

        1.當進料重量等于出料重量的時候，電流穩定不變。這是最理想的狀態。

        2.當進料重量大于出料重量，也就是說會有一部分料留在機器內部，機器運轉的時候不可避免的會對這部分料做功，使機器耗能增加，電流變大。而當進料量過小，電流雖然平穩，但產能降低，浪費能耗。因此均勻的進料量是我們控制的關鍵所在。

        3.分料刀磨損嚴重從而導致分料不均勻；如果分料不均勻，造成壓棍吃料不均勻，同樣會造成顆粒機電流忽大忽小的現象。

        4.原料中含有較硬的雜質，比如鐵塊或者石塊。因為當壓棍旋轉到石塊或者鐵塊的位置時造成設備的擠壓力劇增，造成電流突然變大，過去這個位置后電流就會下降。

        解決木屑顆粒機電流忽大忽小的方法有以下幾種：

        1.進料前對原料進行篩選，去除大塊，做好除鐵處理。

        2.定期檢查分料刀的磨損情況，必要時更換。

        3.進料量的控制需要增加變頻喂料裝置，保證進料的均勻。